Mida los datos de voltaje inicial y resistencia interna, y elimine las celdas defectuosas, como daños en la película de PVC, almohadillas de superficie faltantes, óxido, deformación y fugas.
Es detectado por los sistemas Formation & Grading, para analizar la capacidad de estas baterías lifepo4 y determinar el nivel de calidad de las baterías.
Después de dividir la capacidad, deje reposar las celdas durante una semana para eliminar las celdas con autodescarga inestable.
El probador de resistencia interna prueba las celdas y los criterios de selección son: la diferencia de presión es inferior a 20 mv, la diferencia de capacidad es inferior a 2 Ah y la resistencia interna es inferior a 0,3 mΩ. Asegurar la consistencia celular.
Apilamiento y atrapamiento automáticos, apilamiento neumático, para garantizar que el paquete de baterías lifepo4 pueda tener una estructura estable incluso con fuertes sacudidas, y no es fácil de aflojar. La soldadura láser automática, en comparación con la soldadura manual, es más eficiente, más estable y tiene pequeños errores de soldadura.
Instalación manual, y a través de ADC, DIO, PWM, CAN, relé y otros puertos y dispositivos, se prueban nuevamente las diversas funciones del sistema BMS.
Conecte el sistema de envejecimiento para realizar una descarga de corriente constante, corriente constante y carga de voltaje constante repetidamente, y finalice cuando la capacidad de corte sea 70% SOC para ver si la capacidad de descarga del paquete de baterías de iones de litio alcanza el estándar calificado.
Limpie el paquete de baterías LFP calificado con un trapo y alcohol, y revise el paquete de baterías en busca de fugas, tornillos, etc.
Vuelva a probar si la resistencia interna, el voltaje, la presión diferencial y la capacidad del paquete de baterías están calificados, y si la comunicación entre el paquete de baterías y el inversor es normal.
