初期電圧と内部抵抗のデータを測定し、PVCフィルムの損傷、表面パッドの欠落、サビ、変形、液漏れなどの不良セルを取り除きます。
これらの lifepo4 バッテリーの容量を分析し、バッテリーの品質レベルを決定するために、フォーメーション & グレーディング システムによって検出されます。
容量分割後、1 週間放置し、自己放電が不安定なセルを排除します。
内部抵抗テスターはセルをテストし、スクリーニング基準は次のとおりです。圧力差は20mv未満、容量差は2Ah未満、内部抵抗は0.3mΩ未満です。セルの一貫性を確保します。
自動スタッキングとトラッピング、空気圧スタッキングにより、lifepo4バッテリーパックが激しい揺れでも安定した構造を持つことができ、緩みにくい.自動レーザー溶接は、手動溶接と比較して、より効率的で安定しており、溶接誤差が小さい。
手動インストール、および ADC、DIO、PWM、CAN、リレー、その他のポートおよびデバイスを介して、BMS システムのさまざまな機能が再度テストされます。
エージング システムを接続して、定電流放電 - 定電流および定電圧充電を繰り返し実行し、カットオフ容量が 70% SOC のときに終了して、リチウム イオン バッテリー パックの放電容量が認定基準に達しているかどうかを確認します。
認定された LFP バッテリー パックを布とアルコールで拭き、バッテリー パックに漏れやネジなどがないかどうかを確認します。
バッテリ パックの内部抵抗、電圧、差圧、および容量が認定されているかどうか、およびバッテリ パックとインバータの通信が正常に機能しているかどうかを再度テストします。
