リチウム電池の故障6つの原因と対処法
携帯電話やラップトップコンピュータなどのさまざまな家電製品に使用されているリチウム電池は、故障しやすい場合があります。実際、最大 15% のリチウム電池の故障は、製造上の欠陥または設計上の欠陥が原因です。そのため、消費者はこれらのデバイスに関連するリスクと、潜在的な問題を回避するためにどのような対策を講じることができるかを理解することが重要です。この記事では、その原因について説明します リチウム電池 失敗し、利用可能な治療法と予防策に関する情報を提供します。
リチウム電池の普及により、その動作と限界についてより深く理解する必要性がますます高まっています。リチウム イオン電池は、デバイスが安全かつ効率的に動作するために正しく連携する必要があるいくつかのコンポーネントで構成されています。残念ながら、いずれかのコンポーネントに障害が発生したり、適切に動作しなかったりすると、不安定になり、壊滅的な結果を招く可能性があります。一般的な原因には、過充電、短絡、過熱、不適切な充電方法、不適切な取り扱いなどが含まれます。
この記事では、リチウム電池の故障の一般的な原因について説明することに加えて、問題が発生した場合の考えられる治療法と、消費者が講じることができる予防策についても説明します。これらの製品のユーザーが、デバイスの最適な手入れ方法について情報に基づいた決定を下せるように、信頼できる情報にアクセスできることが不可欠です。使用に伴うリスクを理解した上で、 リチウム電池 消費者は、使用前に適切な予防措置を講じるだけでなく、バッテリー障害が発生するリスクを軽減できる可能性があります。
リチウム電池の定義
リチウム電池は、充電可能な高エネルギー密度の電源の一種です。他の一般的に使用されているバッテリー技術よりも、そのサイズと重量に対してより多くのエネルギーを蓄える能力があります。 リチウム電池 通常、コバルトやマンガン、グラファイト、リチウム塩などの金属の組み合わせで作られた電極を含むセルで構成されます。外部回路がセル内の 2 つの電極を接続すると、これらの要素間の化学反応によって電流が生成されます。
リチウム電池は、軽量で寿命が長く、優れた性能を備えているため、近年ますます人気が高まっています。これらはラップトップ、タブレット、カメラ、スマートフォンなどの家庭用電化製品で広く使用されています。医療機器;航空宇宙用途。電気自動車;産業機械。そして軍事用途。
リチウム電池の故障の種類
上記の性能低下とバッテリーの安全性の問題を回避するために、リチウムバッテリーの故障解析を実施することが不可欠です。
リチウム電池の故障とは、特定の本質的な理由による電池の性能の低下または異常な性能を指し、性能の故障と安全性の故障に分けることができます。
パフォーマンスの失敗: 容量の縮小、サイクル寿命の低下、異常電圧、異常電流、内部抵抗が大きすぎる、自己放電、温度の影響、レート性能の低下、一貫性の低下。
安全上の失敗: 熱暴走、ショート、漏液、鼓腸、リチウム析出、膨張変形、突き刺し（スクイーズ）
リチウム電池の故障のよくある原因と対策
(1) 電解液の漏れ
電解液漏れ リチウム電池の一般的な故障は、電解液が湿気と接触したときに発生する可能性があります。電解質はイオンと自由電子を含む導電性溶液であり、バッテリーのセル内で化学反応が起こることを可能にします。多量の水やその他の外部要因にさらされて電解液が容器から漏れると、セルを流れる電流の有効性が低下し、性能と容量の低下につながります。
電解液の漏れを防ぐために実行できる手順がいくつかあります。
- バッテリーが乾燥した状態に保たれ、雨や湿気などの湿気源から遠ざけてください。
- 最適なパフォーマンスを得るために室温で保管し、極端な温度を避けてください。
- 使用前に目に見える損傷の兆候がないか点検してください。
これらの予防措置を講じることで、ユーザーは電解液漏れに関連する問題の発生からバッテリーを保護することができます。また、変化を早期に認識し、問題がさらに深刻になる前に迅速に対処するために、長期にわたるパフォーマンス レベルを定期的に監視することも重要です。事前に対策を講じることで、長期間にわたってバッテリーの安全性と信頼性を確保できます。
(2) 内部短絡
リチウム電池の故障について議論するとき、一般的な原因は内部短絡です。このタイプの故障は、セル内でアノードとカソードが接触したときに発生します。これが起こると、電流がセル内の意図しない経路を流れ、過熱を引き起こし、最終的には熱暴走につながる可能性があります。
内部短絡の治療法には、通常、故障したコンポーネントを交換するか、その接続点を修理することが含まれます。場合によっては、修理できない場合はセル全体を交換する必要があります。さらに、予防メンテナンスは、そのような問題の発生を最初から回避するための鍵となります。潜在的な問題を早期に特定し、深刻になる前に対処できるように、バッテリーを定期的に検査および監視することが重要です。
(3) 過充電
過充電 これは、リチウム電池の故障を引き起こす一般的な問題です。バッテリーが過充電されると、セルが不安定になり、化学組成が大幅に変化する可能性があります。この不安定性は、セルのコンポーネントに不可逆的な損傷を引き起こし、バッテリーの性能低下や完全な破壊につながる可能性があります。すべてのバッテリーは設計が異なることを覚えておくことが重要です。そのため、製造元の説明書が存在する場合は、それを参照することが重要です。 あらゆる種類のリチウム電池を充電.
過充電を防ぐために、 リチウム電池メーカー 電流制限や熱保護などの安全機能を備えた特定の充電器の使用を推奨することがよくあります。さらに、ユーザーは、充電サイクル中に特定のモデルに適切な電圧が適用されていることを常に確認する必要があります。 通常のメンテナンス 過充電が発生する前に潜在的な問題を特定するために、リチウム電池を含むすべての電子機器の検査を行う必要があります。これには、セルまたはパック間の接続のチェック、絶縁材の磨耗の兆候の検査、充電率の監視などが含まれます。これらの手順を実行すると、高価な修理を防ぎ、維持するのに役立ちます。 リチウム電池 最適なパフォーマンスを長期間維持します。
(4) 製造上の欠陥
ことわざにあるように、「予防は治療よりも優れています」。この格言は次の場合にも当てはまります リチウム電池の製造上の故障 欠陥。メーカーにとって、これらのバッテリーを製造する際には、厳しい品質基準が満たされていることを確認することが不可欠です。最も一般的なタイプの製造欠陥には、組み立て不良、コンポーネントのサイズや形状の不正確、電気接続周囲の絶縁の不備などが含まれます。
このような問題を防ぐための最初のステップは、すべての製造段階で高レベルの清浄度を維持することです。これとは別に、電池システムに関連するセルやその他の部品を製造するときに、優れたグレードの材料を使用することも重要です。さらに、製造業者は、短絡や電流漏れを防ぐために、露出したワイヤや端子の周囲に適切な絶縁を施すよう細心の注意を払う必要があります。さらに、生産中に使用されるすべてのコンポーネントは、最終製品に統合される前に徹底的にテストされる必要があります。これらの基本ガイドラインに従うことで、メーカーは欠陥製品がエンドユーザーに届くリスクを最小限に抑えることができます。
(5) 温度変化
リチウムイオン電池の温度変化に関連する最も一般的な問題は、容量または出力の低下です。この現象は、温度が寒すぎたり暑すぎたり、それぞれ氷点 (0°C) 未満または 45°C を超えたときに発生します。
低温により内部抵抗が増加すると、電流が減少し、全体の電荷蓄積容量が減少します。通常の動作温度よりも高い場合も同様で、過剰な熱により劣化が加速され、時間の経過とともに容量/出力が低下します。したがって、最適な性能レベルが必要な場合は、リチウム電池を安全な温度制限内で確実に動作させることが不可欠になります。
極端な温度による悪影響から保護するために、外部断熱/冷却システムを使用するような単純な受動的な方法から、バッテリー温度を常に監視し、それに応じて調整するサーモスタットやサーミスターなどで構成される熱管理システムなどの能動的な方法に至るまで、いくつかのアプローチが開発されています。プリセットパラメータについて。
このような戦略を実装することは、極端な条件下でも安定した動作を維持するのに役立つだけでなく、高温/低温による損傷からセルを保護することでバッテリー寿命を大幅に延長します。
(6)外観上の損傷
リチウム電池の外部損傷は、へこみや穴など、多くの場合視覚的に確認できます。この場合、セル内で内部短絡が発生し、そのコンポーネントが外部環境にさらされている可能性があります。場合によっては、他の金属物体または導体と接触した場合にも、損傷したセルの 2 つの端子間の電気的導通が発生する可能性があります。これにより、過度の熱蓄積による熱暴走やバッテリーパック全体の致命的な故障につながる可能性があります。
このような損傷の発生を防ぐために、リチウム電池のユーザーは特定の措置を講じる必要があります。外部からの衝撃を避けるため、常に慎重な取り扱いと保管方法に従う必要があります。さらに、セルやモジュールを長期間輸送または保管する場合は、保護カバーや絶縁材を使用する必要があります。最後に、機械的衝撃や振動を受ける危険性があるデバイスにパックを取り付ける場合は、適切な安全プロトコルを常に実装する必要があります。
一般的な障害のパフォーマンスと原理の分析
(1) 容量フェージング障害
標準的なサイクル寿命試験では、サイクル数が 500 回に達したときの放電容量が初期容量の 90% を下回らないこと。または、サイクル数が 1000 回に達したときの放電容量が初期容量の 80% を下回らないこと。 .
標準サイクル範囲内で容量が急激に低下する場合は、容量低下故障です。
電池の容量減衰不良の根本原因は材料の不良にあり、電池の製造工程や電池の使用環境などの客観的な要因と密接に関係しています。
材質的には、正極材料の構造不良、負極表面のSEIの過剰成長、電解液の分解・劣化、集電体の腐食、システム内の微量不純物。
正極材料の構造不良
正極材料の粒子破壊、不可逆的な相転移、材料の乱れなどを含みます。
LiMn2O4 の充放電過程では、ヤーンテラー効果により構造がゆがみ、粒子まで破壊され、粒子間の電気的接触が失われます。
LiMn1.5Ni0.5O4 材料は、充電および放電プロセス中に「正方立方晶」相転移を起こし、LiCoO2 材料は、充電および放電プロセス中の Li の転移により、Li 層に Co を侵入させます。無秩序な層構造で、再生能力を制限します。
負極材の不具合
グラファイト電極の故障は、主にグラファイト表面で発生し、電解質と反応して固体電解質界面相 (SEI) を生成します。
成長しすぎて内容量が減少する場合は、 バッテリー内部システムのリチウムイオン、その結果、容量が低下します。
シリコンベースのアノード材料の失敗は、主にその巨大な体積膨張によって引き起こされるサイクル性能の問題によるものです。
電解質不良
LiPF6 は安定性が低く、分解しやすいため、電解質中の移動可能な Li+ の含有量が減少します。
また、電解液中の微量水分と容易に反応してHFを発生し、電池内部を腐食させます。
気密性が悪いと電解液が劣化し、電解液の粘度や色度が変化し、イオン透過性能が急激に低下します。
集電体の故障
集電体の腐食、集電体の密着力の低下を含む。
上記の電解質の故障によって発生したＨＦは、集電体を腐食し、導電性の低い化合物を形成し、オーミック接触の増加または活物質の故障をもたらす。
充放電の過程で、Cu箔は低電位で溶解し、正極の表面に析出する、いわゆる「銅の析出」です。
集電体の破損の一般的な形態は、集電体と活物質の間の結合力が不十分であり、その結果活物質が剥離し、十分な機能が得られないことです。 バッテリーの容量.
(2) サイクル寿命減衰
一般的に言えば、リチウム電池のサイクル寿命は時間の経過とともに減少し、個々のセルが劣化し始め、最終的に完全な故障につながる可能性があります.
ただし、使用中は、充電モード、周囲温度、経年変化がすべて理想的なサイクルに影響します。 リチウム電池の寿命.
たとえば、間違っています 充電方法によってはリチウム電池の寿命が大幅に短くなる可能性があります、および極端な周囲温度により、リチウム電池の自己放電率が増加する可能性があります。
さらに、頻繁な急速充電とフル電力貯蔵もまた、 リチウム電池のサイクル寿命。これらにより、バッテリーが予想寿命よりも早く故障する可能性があります。
したがって、リチウム電池の性能を監視し、次の事項を遵守する必要があります。 正しい 使用規制は、リチウム電池の理想的な寿命を確保するために必要な措置です。
(3) 異常電圧
過電圧
充電電流が過大になり、バッテリーが過熱し、電流が大きいほど温度上昇が速くなります。
バッテリーが長時間過熱すると、バッテリープレートの内層が充電不足になり、バッテリーの蓄電容量が大幅に減少するだけでなく、バッテリーの寿命が大幅に短くなります。ひどい場合は、バッテリーが膨らみ、トップカバーが破裂します。
不足電圧
- とき リチウム電池 を包装した場合、金属帯とアルミ・プラスチックフィルム間で短絡故障が発生し、加熱（約140℃）してアルミ・プラスチックフィルムをホットメルトしてシールすると、突然漏れが発生します。
- リチウムの外部構造における短絡故障 バッテリー大量の電池が倒れたり、タブが重なり合う短絡故障、リチウム電池をキャビネットに置くときにリチウム電池のプラスとマイナスのタブが同じ側でクランプされるなど。
- リチウム バッテリーの内部短絡故障、または微小短絡障害。次のようなものです。正極と負極のバリがセパレータ紙を介して短絡障害に接触し、セパレータ紙が磁極片を包んでいないか、磁極片とちょうど同じ高さになっており、その結果、ショート故障などの場合
(4) 内部抵抗の増加
内部抵抗の増加 リチウム電池はエネルギー低下などの故障問題を伴います 密度、電圧と電力の低下、バッテリーの発熱。
リチウムイオン電池の内部抵抗の増加につながる主な要因は、主な電池の材料と電池が使用される環境に分けられます。
主要 電池材料
正極材料の微小亀裂と破砕、負極材料の破壊と表面の SEI の過剰な厚さ、電解液の劣化、集電体からの活物質の剥離、活物質と導電助剤の接触不良 (導電助剤の損失を含む) を含む、ダイヤフラムの引け巣の閉塞、電池タブの異常溶着など。
バッテリー使用環境
周囲温度の高低、過充電と過放電、ハイレート充放電、製造工程と電池設計構造など
(5) 温度効果
低温操作
温度が下がると、バッテリー内の化学反応が遅くなり、電流容量と電力処理が低下します。
これにより、電極が過剰な電流に耐えられなくなり、アノードの電気メッキが発生し、不可逆的な容量損失が発生する可能性があります。
H高温作業
高温での作業は、バッテリーの損傷を引き起こす可能性があるため、危険な作業になる可能性があります。
ただし、アレニウス効果を使用すると、バッテリ セルからの電力出力が高くなりますが、電流が高くなると、熱放散率が高くなります。
結果として生じる高温レベルは、適切な冷却対策が間に合わない場合、熱暴走につながる可能性があります。
(6) 一貫性の問題
バッテリの使用中、バッテリは、バッテリ パックを構成するために直列、並列、または組み合わせて使用されることがよくあります。
バッテリーパックの構造において、バッテリーの内部抵抗と容量が一致しない場合、バッテリーパック内のバッテリーまたは並列ブロックは、充電または放電プロセス中に過電圧充電され、低電圧放電されます。これは、関連する安全上の問題につながります。
(7) 熱暴走
熱暴走とは、リチウム イオン バッテリー内の局所的または全体的な温度が急速に上昇し、熱が時間内に放散されず、大量の熱が内部に蓄積され、リチウム イオン バッテリーの安全しきい値を超えて温度が上昇することを意味します。バッテリー。
極端な場合には、気温が リチウム電池が作動する可能性がある 組成中に可燃性物質が含まれており、火災や爆発の原因となります。
リチウム電池の熱暴走を誘発する要因は、異常な動作条件、すなわち乱用、短絡、高率、高温、押し出し、および鍼治療です。
(8) 内部短絡
内部短絡は、リチウムイオン電池の自己放電、容量低下、局所的な熱暴走、および安全上の事故を引き起こすことがよくあります。
銅/アルミニウム集電体間の短絡
これは、バッテリーの製造中または使用中に、トリミングされていない金属異物がセパレータまたは電極に突き刺さり、バッテリー パッケージ内のポール ピースまたはタブがずれて、正と負の集電体が接触することによって引き起こされます。
ダイヤフラム故障による短絡
ダイヤフラムの老化、ダイヤフラムの崩壊、ダイヤフラムの腐食などは、ダイヤフラムの故障につながる可能性があります。
故障したセパレーターは電子絶縁を失うか、ギャップが大きくなり、正と負の電極がマイクロ接触し、深刻な局所加熱が発生します。充放電を続けると周囲に拡散し、熱暴走を引き起こします。
不純物による短絡
正極スラリー中の遷移金属不純物が完全に除去されていないと、セパレータが突き破ったり、負極のリチウムデンドライトが形成されたりして、内部短絡が発生します。
リチウムデンドライトによる短絡
リチウムデンドライトは、長いサイクルの間に局所的な電荷が不均一になる場所に現れ、デンドライトがセパレータを貫通して内部短絡を引き起こします。
電池の設計・製造や電池パックの組立工程においても、無理な設計や局所的な過度の圧力によっても内部短絡が発生することがあります。バッテリーの過充電が誘発されると、 過放電、内部短絡も発生します。
(9) 鼓腸
電池形成過程で安定したSEI膜を形成するために電解液が消費される際に発生するガス発生現象が通常のガス発生です。
しかし、電解液が過剰に消費されてガスが放出されたり、正極材が酸素を放出したりする現象は異常なアウトガスです。
鼓腸はパウチ電池でよく発生し、電池の過度の内部圧力と変形、パッケージのアルミニウム フィルムの破損、および内部セルとの接触の問題を引き起こします。
電解液中または電極活物質中の微量の水が乾燥していないため、電解液中のリチウム塩が分解してHFが生成し、これが集電体Alを腐食し、バインダーを破壊して水素を生成します。
不適切な電圧範囲によって引き起こされる電解液中の鎖状/環状エステルまたはエーテルの電気化学的分解は、C2H4、C2H6、C3H6、C3H8、CO2 などを生成します。
(10) リチウム析出
リチウム析出は、リチウム電池の一般的な経年劣化現象である、電池の負極の表面に金属リチウムが析出することです。
リチウムの析出により活性リチウムが減少します。 バッテリー内のイオン、容量不良を引き起こし、樹枝状結晶を形成してセパレーターを突き破り、その結果、局所的な過剰な電流と熱が発生し、最終的にはバッテリーの安全性の問題につながります。
故障解析の難しさはどこに？
難易度 1: 故障現象と故障原因は単純に一対一に対応するものではありません。
同じ故障現象でも、故障原因が異なる場合があります。したがって、障害を説明および分析するために、単一の障害原因を使用する必要はありません。
正しくは、故障したバッテリーを正確に評価し、的を絞った方法で合理的な対策を講じるためには、ある段階でのさまざまな故障原因の衝撃重量と一次および二次関係を定量的な観点から分析する必要があります。
困難 2: 複雑かつ変化しやすいシステム構成、準備プロセス、アプリケーション環境 リチウム電池は課題をもたらした 故障解析まで.
の リチウム電池 それ自体は現代のサイバネティクスにおけるグレー ボックス (グレー システム) に属しており、その内部の物理的および化学的変化メカニズムと熱力学的および運動学的プロセスは完全には理解されていません。
の中に リチウム電池の製造工程、さまざまなプロセスがあります。プロセスの特定のパラメータ設計に無理がある場合、それはリチウム電池の性能に反映されます。
リチウム電池が故障するまでの 4 つのステップ
まとめると、バッテリーの故障の原因は、多くの場合、1 つのミスによって引き起こされたものではないことがわかりました。通常、バッテリーの故障は 4 つの段階で進行します。
(1) 虐待
通常、不適切な使用が原因で、正常なバッテリーが故障します。
電気的虐待
過充電、短絡、定格放電電流消費の超過、さらには逆極性の取り付けを指します。
ただし、バッテリーのパフォーマンスとステータスをいつでも監視できるスマート BMS を搭載していれば、このような問題の発生を効果的に防ぐことができます。
この損傷は、多くの場合、重大な電気的誤用イベントが発生する前に適切な保護手段を実装することで、最小限の損失と労力で防ぐことができます。
外部損傷
バッテリーを繰り返し曲げたりねじったり、落としたり、穴を開けたり、その他の方法でバッテリーを収めたケースを損傷したりするなど、デバイスに物理的な損傷を与えることを指します。 リチウム電池など
リチウムは反応性が高いため、これらのタイプの機械的損傷はすべて壊滅的な結果をもたらす可能性があります。
極端な衝撃や圧力がかかると、リチウムは発火や爆発を引き起こすのに十分なエネルギーを放出し、1,800°F を超える温度に達することがあります。
安全のために、 リチウム電池 常に注意深く取り扱い、使用前に外部の損傷の兆候がないか定期的に検査してください。
え極度の温度
高温または低温の環境に長時間さらされたリチウム電池を指します。
リチウム イオン バッテリは、32°C (90°F) より高い温度または 0°C (32°F) より低い温度で保管すると、故障する可能性があります。
バッテリが熱すぎると容量が徐々に失われますが、バッテリが冷たすぎると「ハード フェイル」が発生し、適切に起動できなくなる可能性があります。
このような問題を防ぐために、リチウム電池は、電池の安全性と寿命のために最適化された温度管理された環境に理想的に保管する必要があります。
(2) 鼓腸
リチウム電池 容量と信頼性が高いため、エネルギーを貯蔵するために一般的に使用されます。
リチウムを使用するとガス放出が発生します リチウム電池のアノードからイオンが移動する 充電中にガスが放出され、バッテリー内の圧力が上昇します。圧力が非常に大きくなりすぎて、 リチウム電池の 通気孔やカバーが外れたり、ひび割れたりすることがあります。
このガス放出は、リチウム電池が過充電されたり、熱限界を超える温度にさらされたりすると、火災や爆発などの壊滅的な事態につながる可能性があります。
(3) 発煙
煙が発生し始めた場合は、バッテリーが危険な状態に急速に進行する段階である熱暴走を示しています。
火災や物的破裂の原因となる可能性が高く、最終的にはバッテリーが故障します。この熱の脅威は、すぐに予防策を講じないと、近くにある他の機器に簡単に広がる可能性があります。
(4) 火災
バッテリーセルが熱暴走に達すると、それ自体でエネルギーを生成し、燃焼中に熱を加えることができます。したがって、通常、ステージ 3 からステージ 4 は連続して発生します。
さらに、リチウムイオン電池には金属酸化物電極が存在し、分解プロセス中に酸素が発生するため、火災が電池パック内の複数のセルに急速に広がり、非常に危険な事象が発生する可能性があります。
損傷したバッテリーを交換するにはどうすればよいですか?
損傷したバッテリーを交換するのは難しい作業です。ただし、適切なツールとノウハウがあれば、このプロセスは安全な方法で簡単に完了できます。
- まず、損傷したバッテリーの周囲に障害物や可燃物がないことを確認することが重要です。
- これが完了したら、バッテリーをハウジングから取り外す前に、バッテリーに接続されているケーブルやワイヤーをすべて外します。
- 次のステップでは、新しいバッテリーを指定されたスペースに挿入する前に、保護カバーを取り外します。
- すべての接続をしっかりと締め、必要に応じてクランプで固定した後、接続ポイントのカバーを元に戻す前に、漏れや腐食の兆候がないか検査してください。
- 最後に、すべてが正しく機能していることを確認するためにテストを実行する必要があります。
リチウムイオン電池の発火原因
リチウムイオン電池は多くの家庭用電化製品に広く使用されていますが、発火の危険性は安全上の重大な懸念事項です。
これらの障害には他にもいくつかの要因が考えられますが、最も一般的な要因は次のとおりです。
- 内部または外部の故障により短絡が発生すると、大電流が流れ、過剰な加熱や熱暴走が発生します。
- 不適切な温度制御システムによって引き起こされる過充電または過熱は、コンポーネント内で不可逆的な故障を引き起こす可能性があります。
- 穴あきや潰れなどの機械的損傷も、正常な機能を妨げる可能性があります。
- デバイスの筐体内に十分な換気がないと、空気の循環が減少し、温度が上昇する可能性があります。
これらすべての問題は、最終的にリチウム化現象、つまり電池表面へのリチウム金属の堆積とともに性能特性の低下につながる可能性があるため、放置すると非常に危険になります。したがって、リチウムイオン電池を使用する機器を設計する際には、安全な使用を保証するだけでなく、セルの誤動作による致命的な事故を防ぐために、適切な予防措置を講じることが不可欠です。
リチウム電池が発火した場合はどうすればよいですか?
もし リチウム電池 火災が発生した場合は、粉末消火器または二酸化炭素消火器を使用して直ちに消火してください。
乾式粉末消火器は、リン酸アンモニウム塩などの乾式粉末消火剤を内部に備えており、流れやすく乾きやすいです。それは、無機塩と粉砕および乾燥された添加剤で構成されており、火災が発生した場合に完全かつ効果的に消火することができます。
二酸化炭素消火器は、充填された液体二酸化炭素物質を使用して噴霧し、消火します。
消火時の注意事項
- まず電源を切り、消火器のノズルを炎の根元に向けて噴射し、目的の消火を行います。
- リチウム電池を消火するために水を使用することはお勧めしません。これは、活電装置が周囲にある可能性があり、水による消火には安全上の問題があるためです。消火器がない場合は、砂を使って消火することもできます。
- 消火活動中は人が近づきすぎてはいけません。火事が制御不能であることが判明した場合は、リチウム電池が燃焼した後、爆発を避けるために周囲の人に安全な場所に避難するようにすぐに通知します。
- リチウム電池は発火すると有毒ガスを発生します。したがって、有毒ガスの吸入による中毒を防ぐために、保護マスクを着用する必要があります。
- 火災が大きすぎる場合は、火災の周りに可燃性および爆発性の物質がある可能性が排除されないため、消防署に間に合うように連絡する必要があります。
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このブログ投稿で見たように、 リチウム電池 障害は複雑で診断が難しい場合があります。
適切な安全手順が考慮されていない場合、火災やその他の危険の危険性が高いままであるため、リチウム電池を取り扱う際には細心の注意を払うようにお願いします。
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